A、采煤工作面上隅角
B、頂板冒落的空洞內(nèi)
C、停風(fēng)的盲巷中
D、低風(fēng)速巷道的頂板附近
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A、水平巷道內(nèi)
B、30°以下的傾斜巷道
C、25°以下的傾斜巷道
D、15°以下的傾斜巷道
A、夾織物橡膠
B、麻質(zhì)纖維
C、潤滑劑
D、夾布橡膠
A、放亂
B、落入機(jī)器內(nèi)
C、丟失
D、損壞
A、套筒
B、滾動(dòng)體
C、外圈
D、里圈
A、工藝技術(shù)
B、工藝管理
C、工藝裝備
D、工藝材料
最新試題
支架安裝后,要及時(shí)更換損壞或丟失的零部件,管路排列整齊,并達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求。液箱清潔干凈,乳化液配比符合3%—5%的規(guī)定,支架工作壓力符合要求。
綜采工作面乳化液泵站壓力不小于30MPa,液壓支架地初撐力不低于規(guī)定值的80%。
乳化液泵站開泵檢查:運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常,卸載閥、壓力表指示是否正常,管路、閥門、油箱的密封是否嚴(yán)密,有無泄漏,油箱內(nèi)的油溫和乳化液的溫度是否超過規(guī)定值。
事故樹分析的優(yōu)點(diǎn)是直觀明了,顯而易見,思路清晰。
液壓支架不操作時(shí)有液體流動(dòng)聲或有活塞桿緩動(dòng)現(xiàn)象原因是:(1)鋼球與閥座密封不好(2)閥座上密封件正常(3)閥座密封面有污物。
在現(xiàn)場繪制的零件草圖,由于工作現(xiàn)場條件限制,在表達(dá)方案、尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求注寫等方面可能存在欠缺。因此,對(duì)所畫零件草圖必須進(jìn)行校核,并作必要的調(diào)整補(bǔ)充,再繪制零件工作圖。
綜采工作面全套設(shè)備的安裝順序一般是:供電系統(tǒng)、液壓支架、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。
液壓支架安裝主要包括部件組裝、調(diào)整空間、調(diào)向擺正、定位支撐等工序。
測量尺寸時(shí),要根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具。常用的量具有直尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、百分表、塞尺和螺紋規(guī)等。
液壓支架在安裝地點(diǎn)旋轉(zhuǎn)調(diào)向、卸車人位,一般采用鋼絲繩牽引。若采用特制轉(zhuǎn)盤平板車運(yùn)架調(diào)向效果最佳。