A.工藝系統(tǒng)的剛度
B.切削用量的變化
C.刀具的幾何角度
D.刀頭的裝夾角
E.刀桿的懸伸長(zhǎng)度
F.工件的切削熱變形
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A.切削液
B.潤(rùn)滑油
C.切屑
D.污物
E.鐵銹
F.水漬
A.頂緊螺釘孔與鏜刀孔中心線不垂直
B.頂緊螺釘孔與鏜刀頭中心線不垂直
C.鏜桿與鏜刀頭中心線不垂直
D.螺釘端面與圓柱鏜刀上的小平面不全面接觸
E.刀桿在主軸上定位不準(zhǔn)確
F.圓柱鏜刀在切削力作用下發(fā)生彈性變形
A.刀具
B.刀頭
C.刀桿
D.主軸
E.軸承
F.電動(dòng)機(jī)
A.床身
B.工作臺(tái)
C.主軸箱
D.電動(dòng)機(jī)
E.變速機(jī)構(gòu)
F.夾具
A.改善潤(rùn)滑條件
B.更換新的潤(rùn)滑油
C.增加冷卻效果
D.采用強(qiáng)制冷的冷卻液切削
E.重新調(diào)整主軸套筒與主軸箱孔的間隙
F.減少切削用量和切削力
最新試題
當(dāng)電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動(dòng)，并控制在0.04mm 以內(nèi)。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位，其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi)；量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm；金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm；數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
臥式鏜床下滑座（）運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見的故障。
孔自身有很高的（）也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
高精度臺(tái)階孔加工時(shí)應(yīng)將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削，所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式，工件表面紋理整齊一致，加工平面度精度高，但切削效率低，對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用（）
斜孔鏜削加工時(shí)，首先按工件圖樣尺寸要求，鉗工劃出斜孔加工線及中心線，并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜，再粗鏜、精鏜斜孔。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
平面體系精度檢測(cè)的主要項(xiàng)目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對(duì)稱度以及尺寸精度等。