A.主軸軸向跳動(dòng)太大
B.主軸進(jìn)給量不均勻
C.進(jìn)給用主軸套筒、齒條與齒輪嚙合狀況不良
D.主軸套筒與主軸箱體孔間隙過(guò)大，主軸套筒下端鎖緊套筒的卡圈未卡緊
E.切削液太臟
F.刀具角度選擇不當(dāng)，刀桿剛度不足及裝夾不正確
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A.一端清晰、另一端模糊
B.中間清晰、兩端模糊
C.時(shí)而清晰、時(shí)而模糊
D.中間模糊、兩端清晰
E.全程均模糊不清
F.根本看不到刻線
A.明顯
B.清晰
C.平穩(wěn)
D.無(wú)跳動(dòng)
E.緩慢
F.均勻
A.調(diào)整
B.定位
C.安裝
D.保養(yǎng)
E.維修
F.擦拭
A.導(dǎo)軌平行度
B.導(dǎo)軌平面度
C.導(dǎo)軌直線度
D.x軸與y軸的垂直度
E.x軸與z軸的垂直度
F.y軸與z軸的垂直度
A.刻線尺的螺旋線在全長(zhǎng)上任意兩刻線間螺距誤差超差
B.刻線尺自重使其中部產(chǎn)生撓度
C.機(jī)床導(dǎo)軌直線度及ｘ軸與y軸的垂直度超差
D.機(jī)床床身及滑座剛度不足
E.光學(xué)系統(tǒng)調(diào)整、定位不好
F.滑座及工作臺(tái)鑲條調(diào)整不當(dāng)
最新試題
孔自身有很高的（）也是高精度臺(tái)階孔主要技術(shù)要求之一。
反面刮削孔的（）是：將刀桿伸出，穿出孔直至孔外，分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿，當(dāng)刮刀靠近端面時(shí)，開反車旋轉(zhuǎn)，并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
高精度臺(tái)階孔加工時(shí)應(yīng)將主軸箱鎖緊，防止（）。不能用平旋盤加工端面，而要用主軸加工，以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外，不能從外向里。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
箱體工件的鏜模鏜削，其位置精度依靠箱體保證，尺寸精度靠刀具保證，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短，制造成本低。加工精度為H4級(jí)。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋，總的原因是由于（）的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來(lái)的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
不銹鋼（）時(shí)，鉸刀前角為8°～12°，在高速鉸削時(shí)也可采用0°～5°；鉸刀后角為8°～12°。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前，先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析，一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低，且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求，因此，選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。