A.普通刻度尺和游標(biāo)卡尺測量定位
B.量規(guī)和百分表測量定位
C.金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位
D.數(shù)顯裝置測量定位
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A.普通刻度尺和游標(biāo)卡尺測量定位
B.量規(guī)和百分表測量定位
C.金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位
D.數(shù)顯裝置測量定位
A.普通刻度尺和游標(biāo)卡尺測量定位
B.量規(guī)和百分表測量定位
C.金屬線紋尺和光學(xué)汝數(shù)頭測量定位
D.數(shù)顯裝置測量定位
A.普通刻度尺和游標(biāo)卡尺測量定位
B.量規(guī)和百分表測量定位
C.金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位
D.數(shù)顯裝置測量定位
A.加工定位
B.工藝定位
C.機(jī)床坐標(biāo)定位
D.安裝基準(zhǔn)定位
A.鏜桿與主軸
B.鏜桿與鏜模
C.鏜模與主軸
D.鏜模與機(jī)床
最新試題
三坐標(biāo)測量機(jī)還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進(jìn)行掃描。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
高精度臺階孔加工時應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
當(dāng)電動機(jī)產(chǎn)生振動時,應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動,并控制在0.04mm 以內(nèi)。
平行進(jìn)刀就是在一個方向進(jìn)刀進(jìn)行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對于要求精度高的大型平面一般都采用()
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
工作臺或滑座的縱、橫向移動,是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動的,因長時間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會造成進(jìn)給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當(dāng),會造成工作臺滑座進(jìn)給失靈、有爬行現(xiàn)象。
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是()零件的尺寸要素。