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A、熱影響區(qū)中熔合區(qū)，過熱區(qū)晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，是焊接接頭的薄弱地帶.
B、低碳鋼的不完全重結(jié)晶區(qū)，在急冷急熱的條件下，會(huì)表現(xiàn)出高碳鋼的行為
C、成分偏析嚴(yán)重，C.P.S高時(shí)易產(chǎn)生淬硬組織，裂紋.
D、熱影響區(qū)的最高硬度是判斷冷裂敏感性，不僅反映了化學(xué)成分的影響，也反應(yīng)了組織的影響，有時(shí)比碳當(dāng)量更為準(zhǔn)確。
A、表面裂紋率
B、根部裂紋率
C、斷面裂紋率
D、焊趾裂紋率
A、應(yīng)力腐蝕是一種選擇性腐蝕
B、產(chǎn)生的條件是腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的存在
C、避免錯(cuò)邊，強(qiáng)制組裝有助于減少應(yīng)力腐蝕
D、焊后消除應(yīng)力熱處理也是減少該裂紋的一種方法
A、采用了精煉手段，嚴(yán)格控制了S，P的含量
B、控制了夾雜物的形態(tài)
C、斷面收縮率大
D、可用于受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)
A、鹽型渣
B、氧化物型渣
C、鹽---氧化物型
D、低氫型
最新試題
焊條沿焊件方向保持一定弧長(zhǎng)，作不擺動(dòng)前移的運(yùn)條動(dòng)作屬于直線型運(yùn)條法。
高能密度焊的焊接參數(shù)均能單獨(dú)調(diào)節(jié)，且可調(diào)范圍寬，一臺(tái)焊機(jī)所焊材料的厚度范圍可為100mm~0.05mm。
陰極發(fā)射電子，就是在陰極表面的原子或分子吸收了外界的某種能量而發(fā)射出自由電子的現(xiàn)象。
開坡口的對(duì)接仰焊，因焊條可以在坡口內(nèi)自由擺動(dòng)，所以比T形接頭仰角焊操作容易掌握。
絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜，隨著焊件厚度和焊縫長(zhǎng)度的增加，可略為增加。
沉淀脫氧的脫氧劑種類與藥皮成分、熔渣堿度關(guān)系很大。
焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫，以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下，焊接時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。
絲極電渣焊的渣池深度過淺時(shí)，易產(chǎn)生電弧，使電渣過程不穩(wěn)定。
等離子弧焊接時(shí)離子弧的穿透性強(qiáng)，所以離子氣流遠(yuǎn)比切割離子氣流強(qiáng)。
減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段。