A、鹽型渣
B、氧化物型渣
C、鹽---氧化物型
D、低氫型
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A、變質(zhì)處理
B、錘擊焊道表面
C、振動(dòng)結(jié)晶
D、焊后跟蹤回火處理
A、氧化物
B、氮化物
C、硫化物
D、氫化物
A、固溶強(qiáng)化
B、鎮(zhèn)靜熔池
C、脫氧
D、脫氮
A、細(xì)化晶粒
B、減少S、P
C、加入合金元素,使結(jié)晶區(qū)間增大
D、加入錳脫硫
A、H08Mn2SiA
B、H08A
C、H10Mn2
D、H10MnSi
最新試題
等離子弧焊在薄板金屬的焊接方面比氬弧焊更具優(yōu)勢(shì)。
判別焊縫中是否有焊接缺陷的準(zhǔn)則是產(chǎn)品相應(yīng)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和制造技術(shù)條件等。
焊縫中氫氣孔的產(chǎn)生是由于過(guò)飽和的氫原子的集聚。
絲極電渣焊的裝配間隙一般以25~38mm為宜,隨著焊件厚度和焊縫長(zhǎng)度的增加,可略為增加。
減小和控制焊接應(yīng)力是避免和控制焊接裂紋的一項(xiàng)重要手段。
由于組織轉(zhuǎn)變而引起的內(nèi)應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力。
沉淀脫氧的脫氧劑種類與藥皮成分、熔渣堿度關(guān)系很大。
管板平角焊的操作要領(lǐng),就是要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)手臂和手腕來(lái)保證焊條與管板夾角,防止咬邊和焊角不對(duì)稱。
選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),合理的運(yùn)條速度有利于防止氣孔的產(chǎn)生。
超聲波探傷周期短、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作安全,但判斷缺陷性質(zhì)直觀性差。