問答題某機電安裝公司通過競標承擔了某化工廠的設備、管道安裝工程。為兌現(xiàn)投標承諾，該公司通過質(zhì)量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執(zhí)行三檢制。工程進入后期，為趕工期，采用加班加點辦法加快管道施工進度，由此也造成了質(zhì)量與進度的矛盾。質(zhì)量檢查員在管道施工質(zhì)量檢查時發(fā)現(xiàn)，9589不銹鋼管焊接變形過大，整條管道形成一折線狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經(jīng)濟損失5600元。 問題：質(zhì)量事故如何界定？本案例問題應如何定性？

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3.問答題

某施工單位承擔了一糖廠自備電站3臺5000m³油罐安裝，其中2號罐壁組焊完成后用排列圖法進行質(zhì)量分析，見表2H320050和圖2H320050-1。

從排列圖可以看出：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形和局部凹凸變形是需要重點改進的問題（共占70%）。針對這些問題，項目總工程師組織有關(guān)人員分析，做出因果分析圖2H320050-2。
據(jù)此，找出主要原因有：
1.部分新工人只經(jīng)過簡單培訓；（人）
2.職工長期沒有休假，加班加點，情緒不高；（人）
3.沒有嚴格遵照焊接工藝規(guī)定的順序焊接；為求施工速度加快，焊接電流過大；（法、機）
4.施工方案中沒有明確的統(tǒng)一檢驗標準，各級檢驗人員須自己對照施工驗收規(guī)范進行工序檢查，有漏檢現(xiàn)象；（人）
5.組對卡具少.壁板吊裝產(chǎn)生的變形過大。（機、法）

針對這些問題，在3號罐施工中采取改進措施后，取得良好效果。2008年9月4日在3號罐壁板組裝檢查結(jié)果中顯示：壁板對接接頭組對錯邊、焊接角變形、局部凹凸變形均得到充分控制，超差點數(shù)已降為零?？偝铧c數(shù)已由20點降為7點。
問題：

質(zhì)量預控方案一般包含哪些內(nèi)容？針對該工程壁板吊裝提出一項質(zhì)量預控方案。