A、實測CUTBACK動作后的泄壓控制速率是否滿足要求
B、考察緊急泄壓閥互為備用的情況。即一個閥失靈后另一個閥的動作情況。以及如何實現(xiàn)泄壓速率的控制等問題
C、檢查火炬系統(tǒng)是否能正常使用
D、考察自保聯(lián)鎖系統(tǒng)的邏輯、動作是否準確無誤
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A、冷油帶凈水運時殘留的部分水分，確保熱油運時系統(tǒng)內(nèi)不帶水，為確保熱油運開工，打下基礎(chǔ)
B、在油介質(zhì)條件下考核儀表、機泵的性能
C、發(fā)現(xiàn)裝置連接部位漏點
D、鍛煉操作隊伍
A、易燃、可燃液體
B、易燃、可燃氣體
C、固體物質(zhì)
D、精密儀器、電子設(shè)備
A、反應(yīng)器切線高度為33400mm，壁厚340mm
B、反應(yīng)器設(shè)計壓力為20.36MPA，設(shè)計溫度為482℃
C、反應(yīng)器切線高度為34500mm，壁厚334mm
D、反應(yīng)器總高為60000mm，保溫形式為披掛式
A、爐水控制：磷酸根：5～15mg/L，PH值：9～11
B、蒸汽控制：二氧化硅：＜20μg/Kg，NA離子：＜15mg/Kg，電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
C、爐水控制：磷酸根：＜5mg/L，PH值：9～11
D、蒸汽控制：二氧化硅：＜20μg/Kg，NA離子：＜15μg/Kg，電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
A、碳酸鈉（一級）5%
B、硝酸鈉0.5%
C、表面活性劑0.05%
D、氫氧化鈉0.5%
最新試題
粉約為301g/Nm3的熱氣體進入煤粉收集器，排放的熱氣體中煤粉的濃度可達到30mg/Nm3以下。
本設(shè)計中采用氮氣作為煤粉收集器的清煤粉氣源。
煤液化反應(yīng)總體是（）熱反應(yīng)。
攪拌器不允許帶負荷啟動。
布袋過濾器沒有現(xiàn)場溫度表，在現(xiàn)場是看不到溫度的。
質(zhì)檢報粒度分析時只記錄小于5um和大于90um的值就可以。
當氣液比提高時，液相的（）更多地進入氣相中，而氣體在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間遠低于液相停留時間，這樣就減少了小分子的液化油繼續(xù)發(fā)生裂化反應(yīng)的可能性，卻增加了液相中大分子的瀝青烯和前瀝青烯在反應(yīng)器內(nèi)的（），從而提高了它們的轉(zhuǎn)化率。另外，氣液比的提高會增加液相的（返混程度），這對反應(yīng)也是有利的。
磨機液壓油站油箱溫度小于20℃時，則啟動加熱器。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
磨機是通過液壓加載裝置對磨棍進行加載的。加載力可根據(jù)稱重給煤機的給煤量，控制比例溢流閥壓力大小來控制加載力的。