A、反應(yīng)器切線高度為33400mm，壁厚340mm
B、反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力為20.36MPA，設(shè)計(jì)溫度為482℃
C、反應(yīng)器切線高度為34500mm，壁厚334mm
D、反應(yīng)器總高為60000mm，保溫形式為披掛式
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A、爐水控制：磷酸根：5～15mg/L，PH值：9～11
B、蒸汽控制：二氧化硅：＜20μg/Kg，NA離子：＜15mg/Kg，電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
C、爐水控制：磷酸根：＜5mg/L，PH值：9～11
D、蒸汽控制：二氧化硅：＜20μg/Kg，NA離子：＜15μg/Kg，電導(dǎo)率≤0.3μs/Cm
A、碳酸鈉（一級(jí)）5%
B、硝酸鈉0.5%
C、表面活性劑0.05%
D、氫氧化鈉0.5%
A、110℃時(shí)可點(diǎn)長明燈恒溫24小時(shí)脫除表面水
B、升溫到320℃恒溫48小時(shí)脫除結(jié)晶水
C、升溫到320℃恒溫24小時(shí)脫除結(jié)晶水
D、110℃時(shí)恒溫168小時(shí)脫除表面水
A、一氧化碳為無色、無臭、無味氣體，具有顯著的毒性
B、在高于1000ppm的一氧化碳環(huán)境中4小時(shí)可致人死亡
C、發(fā)現(xiàn)有人一氧化碳中毒后立即進(jìn)入現(xiàn)場將中毒者救出放在有新鮮空氣處
D、200ppm的一氧化碳對(duì)人基本無害
A、煤液化裝置中，高溫高壓臨氫系統(tǒng)的設(shè)備和管線采用了奧氏體不銹鋼材料。由于奧氏體不銹鋼在高溫有硫化氫存在的環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生硫化鐵，在停工中，反應(yīng)系統(tǒng)降溫降壓后會(huì)有水汽冷凝下來，打開設(shè)備進(jìn)行檢查或檢修時(shí)，設(shè)備和管線內(nèi)部的金屬表面與濕空氣接觸，硫化鐵與氧氣接觸將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸和連多硫酸，在其作用下引起應(yīng)力腐蝕開裂
B、中和清洗的目的是通過使用堿性稀溶液浸泡和沖洗奧氏體不銹鋼金屬表面，防止亞硫酸和連多硫酸的生成，或?qū)⒁呀?jīng)生成的亞硫酸和連多硫酸中和，來達(dá)到保護(hù)的目的
C、對(duì)奧氏體不銹鋼還要注意氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋的問題，氯化物應(yīng)力腐蝕通常是穿晶裂紋
D、奧氏體不銹鋼對(duì)氯化物的敏感性，與氯化物濃度和溫度成正比，在正常的停工期間，一般不會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕裂紋。但在高溫狀態(tài)下，由于氯化物的濃縮，就有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。因此，在中和清洗的整個(gè)過程中，要求化學(xué)品、配制用水、配制的中和清洗液中氯化物的含量應(yīng)在50ppm以下。并注意檢修奧氏體不銹鋼設(shè)備和管道時(shí)不要有氯化物滲透吸附，清洗過某一獨(dú)立系統(tǒng)的中和清洗液，不應(yīng)再用來清洗另一獨(dú)立系統(tǒng)
最新試題
新氫壓縮機(jī)主要組成部分是（）、連桿、十字頭、活塞、活塞環(huán)、活塞桿、氣缸等。
煤粉收集器設(shè)置有可調(diào)啟動(dòng)壓力并能自動(dòng)復(fù)原的泄爆門和完善的自控系統(tǒng)。
攪拌的作用主要是增強(qiáng)混合效果，防止固體物料的沉積。
液化備煤精煤倉的有效容積為520m3，可貯存精煤460t，可供磨煤機(jī)生產(chǎn)9個(gè)小時(shí)。
輥式磨煤機(jī)以擠壓磨剝的粉碎方式為主。
所謂反應(yīng)停留時(shí)間是指反應(yīng)器內(nèi)液相的（）。在其他條件不變的前提下，增加反應(yīng)停留時(shí)間，對(duì)增加反應(yīng)深度是有利的。
煤直接液化工藝中的主要工藝變量是（）、（）、（）、溶劑與煤之比、溶劑質(zhì)量及催化劑添加率。
新氫壓縮機(jī)的作用是將煤制氫裝置來的（）MPA、氫氣通過三級(jí)壓縮升壓到（）MPA、后與膜氫壓縮機(jī)的出口氫氣混合后為煤液化反應(yīng)提供合格的氫氣。
所選用的反應(yīng)操作壓力取決于要求的（）。高的（）有助于提高（）作用，也有助于降低（）反應(yīng)和結(jié)焦。
采用氮?dú)庾鳛槊悍凼占鞯那迕悍蹥庠?，可保證煤粉收集器處于惰性氣體環(huán)境下工作，也提高了整個(gè)系統(tǒng)安全性。