A、質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件不符
B、對(duì)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議
C、實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件中的標(biāo)識(shí)不一致
D、要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格
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A、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面
B、柱腳底板與基礎(chǔ)接觸面
C、全封閉的零部件內(nèi)表面
D、機(jī)械安裝所需的加工面
A、一級(jí)焊縫:承受拉力、剪力且按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫、對(duì)接和角接的組合焊縫
B、二級(jí)焊縫:承受壓力按等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的對(duì)接焊縫、對(duì)接和角接的組合焊縫
C、三級(jí)焊縫:一、二級(jí)焊縫以外的其它焊縫
D、四級(jí)焊縫:不承受壓力的對(duì)接焊縫、對(duì)接和角接的組合焊縫
A、未注明公差的線性、角度和鉆孔直徑尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中m級(jí)精度規(guī)定
B、未注明的螺紋公差應(yīng)符合GB/T197《普通螺紋公差》中6級(jí)精度規(guī)定
C、螺紋表面粗糙度不得大于Ra25μm
D、螺紋收尾應(yīng)符合GB/T3《普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角》的規(guī)定
A、材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
B、合金鋼管應(yīng)光譜分析、硬度及厚度檢驗(yàn)合格
C、鋼管的表面不應(yīng)有重皮、裂紋、凹坑等缺陷
D、鋼管的表面不應(yīng)有涂裝材料
A、單節(jié)管子長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm
B、其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),且不應(yīng)小于500mm
C、不得強(qiáng)力對(duì)口,手工調(diào)校用錘擊打時(shí)應(yīng)避免鋼板表面損傷
D、卷管公稱通徑等于800mm的應(yīng)采用雙面焊接
最新試題
振動(dòng)(變傾角)篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無(wú)損傷、裂紋;曬面平整完好;外殼光潔平整,緊固牢靠。
導(dǎo)汽管安裝時(shí)管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無(wú)雜物
帶式磁鐵分離器應(yīng)按照廠家說(shuō)明書(shū)的要求制作鐵塊做實(shí)驗(yàn)。
鍋爐衛(wèi)燃帶搗打過(guò)程,不得碰撞、震動(dòng)衛(wèi)燃帶,養(yǎng)護(hù)過(guò)程不得浸水。
加工配制進(jìn)行噴射除銹時(shí),使用的壓縮空氣,應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、水和污物。
閥門(mén)安裝時(shí),手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)不宜朝下,且便于操作及檢修。
法蘭焊接時(shí),應(yīng)取出墊片,焊接結(jié)束冷卻后方可加裝墊片。
期末鍋爐設(shè)備容量
煤水處理室加藥罐體內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物,罐體各部分焊縫符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
焊接設(shè)備(含熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備)及儀表不用定期檢查,需要計(jì)量校驗(yàn)的部分應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。