A、一級焊縫：承受拉力、剪力且按等強度設(shè)計的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫
B、二級焊縫：承受壓力按等強度設(shè)計的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫
C、三級焊縫：一、二級焊縫以外的其它焊縫
D、四級焊縫：不承受壓力的對接焊縫、對接和角接的組合焊縫
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A、未注明公差的線性、角度和鉆孔直徑尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中m級精度規(guī)定
B、未注明的螺紋公差應(yīng)符合GB/T197《普通螺紋公差》中6級精度規(guī)定
C、螺紋表面粗糙度不得大于Ra25μm
D、螺紋收尾應(yīng)符合GB/T3《普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角》的規(guī)定
A、材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求
B、合金鋼管應(yīng)光譜分析、硬度及厚度檢驗合格
C、鋼管的表面不應(yīng)有重皮、裂紋、凹坑等缺陷
D、鋼管的表面不應(yīng)有涂裝材料
A、單節(jié)管子長度不應(yīng)小于500mm
B、其縱向焊縫應(yīng)錯開，且不應(yīng)小于500mm
C、不得強力對口，手工調(diào)校用錘擊打時應(yīng)避免鋼板表面損傷
D、卷管公稱通徑等于800mm的應(yīng)采用雙面焊接
A、同一筒節(jié)上的縱向焊縫宜多于兩道，兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm
B、卷管公稱通徑大于或等于1000mm的應(yīng)采用雙面焊接
C、管道組對單節(jié)管長應(yīng)小于500mm
D、管道組對縱向焊縫應(yīng)錯開且間距不應(yīng)小于100mm。主管上開孔位臵不宜在焊縫上，三通分支管焊縫與主管焊縫之間的距離不宜小于100mm
A、鋼板應(yīng)在同一厚度條件下拼接，縱向、環(huán)向焊縫錯邊量不得大于1mm
B、拼接寬度不應(yīng)小于100mm，長度不應(yīng)小于200mm
C、縱橫對接焊縫應(yīng)采用T型拼接，每側(cè)焊縫距交叉點的距離不應(yīng)小于100mm
D、拼焊時應(yīng)有防焊接變形的措施，直線焊縫較長時宜采取由中間向兩端對稱施焊等減少變形的方法
最新試題
管道法蘭金屬墊片表面不得有裂紋、毛刺、貫通劃痕、銹蝕等缺陷，其硬度應(yīng)不低于法蘭硬度。
焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表不用定期檢查，需要計量校驗的部分應(yīng)在校驗有效期內(nèi)使用。
閥門安裝時，手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)不宜朝下，且便于操作及檢修。
加工配制中，鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m～1.3m處。
煤水處理室加藥罐體內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，罐體各部分焊縫符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
期末鍋爐可能出力
加工配制中，單軌吊車梁的拼接接頭位置應(yīng)避開吊點。與吊車輪接觸的焊縫部位應(yīng)打磨平滑。
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)核對合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識；無標(biāo)識時，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗，并出具檢驗報告。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時管壁表面溫度，否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。
箱形設(shè)備四角保溫施工的角縫應(yīng)采用封蓋式搭縫，可以有垂直或水平通縫。