A、同一筒節(jié)上的縱向焊縫宜多于兩道,兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm
B、卷管公稱通徑大于或等于1000mm的應(yīng)采用雙面焊接
C、管道組對(duì)單節(jié)管長(zhǎng)應(yīng)小于500mm
D、管道組對(duì)縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開且間距不應(yīng)小于100mm。主管上開孔位臵不宜在焊縫上,三通分支管焊縫與主管焊縫之間的距離不宜小于100mm
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A、鋼板應(yīng)在同一厚度條件下拼接,縱向、環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1mm
B、拼接寬度不應(yīng)小于100mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm
C、縱橫對(duì)接焊縫應(yīng)采用T型拼接,每側(cè)焊縫距交叉點(diǎn)的距離不應(yīng)小于100mm
D、拼焊時(shí)應(yīng)有防焊接變形的措施,直線焊縫較長(zhǎng)時(shí)宜采取由中間向兩端對(duì)稱施焊等減少變形的方法
A、充水試驗(yàn)前,與罐體焊接的附件應(yīng)焊接完畢,且檢驗(yàn)合格
B、充水試驗(yàn)前,與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,不得涂刷油漆
C、充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈淡水,試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于5℃
D、充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。基礎(chǔ)沉降超過規(guī)定時(shí),應(yīng)停止充水
A、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格
B、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對(duì)接焊縫的外端300mm,應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn),厚度小于10mm罐底邊緣板每條焊縫,應(yīng)按上述方法至少抽查一段
C、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn),全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)
D、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,對(duì)特殊焊縫還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)
A、相鄰兩壁板上口水平的偏差應(yīng)不大于2mm,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差應(yīng)不大于6mm
B、單圈壁板的垂直度允許偏差應(yīng)不大于該圈壁板高度的0.3%
C、應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,縱向焊口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于2mm;環(huán)向焊口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于3mm
D、焊接宜采用氣體保護(hù)焊,且按先縱向后環(huán)向的順序施焊
A、液壓設(shè)備及液壓元件上的鉛封應(yīng)完好無損
B、液壓系統(tǒng)平行或交叉布臵的管子之間需留有100mm以上的間距
C、液壓系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍
D、門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應(yīng)平行,并垂直于水平面;垂直度偏差不大于高度的1/1000;兩液壓油缸的活塞柱的升降應(yīng)同步,升降高度應(yīng)一致
最新試題
閥門安裝時(shí),手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)不宜朝下,且便于操作及檢修。
箱形設(shè)備四角保溫施工的角縫應(yīng)采用封蓋式搭縫,可以有垂直或水平通縫。
加工配制中,單軌吊車梁的拼接接頭位置應(yīng)避開吊點(diǎn)。與吊車輪接觸的焊縫部位應(yīng)打磨平滑。
期末鍋爐設(shè)備容量
帶式磁鐵分離器應(yīng)按照廠家說明書的要求制作鐵塊做實(shí)驗(yàn)。
保溫防腐施工前應(yīng)有經(jīng)過審批的綠色施工方案和成品保護(hù)措施。
與管路一起保溫的伴熱電熱帶最高耐熱溫度應(yīng)小于管道各種工作狀態(tài)時(shí)管壁表面溫度,否則電熱帶應(yīng)與管路隔離。
盤式磁鐵分離器的懸吊生根埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,牢固可靠。
鍋爐本體的膨脹中心、膨脹方向、膨脹間隙應(yīng)符合制造廠的設(shè)計(jì)要求。
加工配制中,彎制完成后應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查,并及時(shí)、牢固封閉管口。