A、潤(rùn)滑油箱已清理,并按要求完成注油
B、軸承應(yīng)安裝完畢,軸承與軸頸的間隙和接觸狀況應(yīng)符合規(guī)定
C、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,應(yīng)靈活、無(wú)卡澀
D、葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動(dòng)值應(yīng)符合要求
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A、應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定使用的潤(rùn)滑油進(jìn)行沖洗
B、沖洗前,潤(rùn)滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開(kāi),并保持最大流速
C、沖洗時(shí)間不得少于24h
D、濾油器過(guò)濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒;在油溫相同的條件下,濾油器前、后壓差應(yīng)在2h內(nèi)保持穩(wěn)定
A、行星齒輪增速器的組裝,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定
B、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合;未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查,其局部間隙不應(yīng)大于0.06mm
C、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定
D、增速箱中分面的局部間隙,不應(yīng)大于0.04mm
A、設(shè)備中心的標(biāo)高和位臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差為±2mm
B、以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí),縱向安裝水平應(yīng)在主軸上進(jìn)行檢測(cè),其偏差不應(yīng)大于0.1/1000
C、以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí),橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行檢測(cè),其偏差不應(yīng)大于0.05/1000
D、以增速器為基準(zhǔn)時(shí),橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行檢測(cè),縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行檢測(cè),其偏差均不應(yīng)大于0.05/1000
A、出廠已裝好的機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗;筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定
B、擴(kuò)壓器和回流器組成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)拆卸
C、潤(rùn)滑油系統(tǒng)不應(yīng)拆卸清洗
D、帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記,并不得互換組別或位臵
A、啟動(dòng)前應(yīng)全開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣口閥門
B、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開(kāi)的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30min
C、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,應(yīng)快速關(guān)閉排氣閥,使排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值
D、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中,需完全關(guān)閉進(jìn)氣和排氣口閥門,不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)在逐步卸負(fù)荷后停機(jī),不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)
最新試題
期末鍋爐實(shí)際可能出力
加工配制中,單軌吊車梁的拼接接頭位置應(yīng)避開(kāi)吊點(diǎn)。與吊車輪接觸的焊縫部位應(yīng)打磨平滑。
期末鍋爐設(shè)備容量
加工配制中,鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m~1.3m處。
振動(dòng)(變傾角)篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無(wú)損傷、裂紋;曬面平整完好;外殼光潔平整,緊固牢靠。
管道高壓焊接三通宜采用承插式焊接。
加工配制中,彎制單軌吊車梁弧形段時(shí)應(yīng)圓滑過(guò)渡,其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車梁截面高度的1.5倍。
煤水處理室加藥罐體內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物,罐體各部分焊縫符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
鍋爐本體的膨脹中心、膨脹方向、膨脹間隙應(yīng)符合制造廠的設(shè)計(jì)要求。
加工配制進(jìn)行噴射除銹時(shí),使用的壓縮空氣,應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油、水和污物。