A、出廠已裝好的機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗;筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗,應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定
B、擴(kuò)壓器和回流器組成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)拆卸
C、潤滑油系統(tǒng)不應(yīng)拆卸清洗
D、帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標(biāo)記,并不得互換組別或位臵
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A、啟動前應(yīng)全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣口閥門
B、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于30min
C、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,應(yīng)快速關(guān)閉排氣閥,使排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值
D、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中,需完全關(guān)閉進(jìn)氣和排氣口閥門,不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)在逐步卸負(fù)荷后停機(jī),不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)
A、電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確;油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝臵功能、調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定
B、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī),應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到最大角度
C、盤車應(yīng)無卡阻,并應(yīng)關(guān)閉所以人孔門
D、應(yīng)啟動供油裝臵并運(yùn)轉(zhuǎn)2h,其油溫和油壓應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定
A、軸承箱和油箱應(yīng)清洗潔凈,加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定
B、電動機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)的驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的要求
C、盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子,不得有摩擦和碰刮
D、潤滑油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)工作應(yīng)正常
A、進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)管路
B、大型閥件
C、調(diào)節(jié)裝臵
D、冷卻裝臵
A、包括扶手(頂部欄桿)
B、中間欄桿
C、底部欄桿
D、踢腳板
最新試題
取樣裝置行走裝置對角線偏差應(yīng)小于5mm。
盤式磁鐵分離器的懸吊生根埋件應(yīng)符合設(shè)計要求,牢固可靠。
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
箱形設(shè)備四角保溫施工的角縫應(yīng)采用封蓋式搭縫,可以有垂直或水平通縫。
監(jiān)督段就是蒸汽管道上用于探傷和硬度跟蹤檢驗(yàn)的區(qū)段。
加工配制中,彎制單軌吊車梁弧形段時應(yīng)圓滑過渡,其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車梁截面高度的1.5倍。
導(dǎo)汽管安裝時管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無雜物
管道法蘭金屬墊片表面不得有裂紋、毛刺、貫通劃痕、銹蝕等缺陷,其硬度應(yīng)不低于法蘭硬度。
閥門安裝時,手輪及執(zhí)行機(jī)構(gòu)不宜朝下,且便于操作及檢修。
管道高壓焊接三通宜采用承插式焊接。