A、安裝前硬度、金相組織異常的管件
B、安裝前不圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管
C、鍋爐入口第一個彎頭/彎管
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A、10%
B、20%
C、100%
A、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布臵的部分,應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。
B、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道與油管平行、交叉和可能滴水的部分,應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。
C、己投產(chǎn)的露天布臵的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道,不用加包金屬薄板保護(hù)層。
A、對合金鋼彎頭/彎管100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn),至少在外弧側(cè)頂點(diǎn)和側(cè)弧中間位臵測3點(diǎn)。
B、彎頭/彎管的外弧面按l00%進(jìn)行探傷抽查。
C、100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
A、對合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn),每爐批至少抽查1根。
B、合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn),每爐批至少抽查1根。
C、100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
A、采用代用材料時,應(yīng)持慎重態(tài)度,要有充分的技術(shù)依據(jù),原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者
B、代用材料壁厚偏薄時,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核,應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求
C、修造、安裝(含工廠化配管)中使用代用材料時,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位或金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認(rèn)可
最新試題
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
振動(變傾角)篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無損傷、裂紋;曬面平整完好;外殼光潔平整,緊固牢靠。
加工配制中,鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m~1.3m處。
導(dǎo)汽管安裝時管內(nèi)壁應(yīng)露出金屬光澤且應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部無雜物
鍋爐衛(wèi)燃帶搗打過程,不得碰撞、震動衛(wèi)燃帶,養(yǎng)護(hù)過程不得浸水。
帶式磁鐵分離器應(yīng)按照廠家說明書的要求制作鐵塊做實(shí)驗(yàn)。
煤水處理室加藥罐體內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物,罐體各部分焊縫符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。
閥門應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)汁的型號、介質(zhì)流向,根據(jù)閥殼上流向標(biāo)識正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動。
期末鍋爐實(shí)際可能出力
加工配制進(jìn)行噴射除銹時,使用的壓縮空氣,應(yīng)無可見的油、水和污物。