A、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布臵的部分，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。
B、主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道與油管平行、交叉和可能滴水的部分，應(yīng)加包金屬薄板保護(hù)層。
C、己投產(chǎn)的露天布臵的主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道，不用加包金屬薄板保護(hù)層。
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A、對(duì)合金鋼彎頭/彎管100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，至少在外弧側(cè)頂點(diǎn)和側(cè)弧中間位臵測(cè)3點(diǎn)。
B、彎頭/彎管的外弧面按l00%進(jìn)行探傷抽查。
C、100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
A、對(duì)合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的10%進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，每爐批至少抽查1根。
B、合金鋼管按同規(guī)格根數(shù)的100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每爐批至少抽查1根。
C、100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
A、采用代用材料時(shí)，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者
B、代用材料壁厚偏薄時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求
C、修造、安裝（含工廠化配管）中使用代用材料時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位或金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認(rèn)可
A、三通
B、彎管
C、法蘭
A、5
B、10
C、15
最新試題
振動(dòng)（變傾角）篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無損傷、裂紋；曬面平整完好；外殼光潔平整，緊固牢靠。
加工配制時(shí)，零部件銑平的端面，在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。
管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)核對(duì)合金鋼管道光譜復(fù)查標(biāo)識(shí)；無標(biāo)識(shí)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。
鍋爐生產(chǎn)能力
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
加工配制中，鋼梁拼接位置不得設(shè)置在跨中的1/3范圍內(nèi)。鋼柱拼接位置宜設(shè)置在樓地面以上1.1m～1.3m處。
加工配制中，彎制單軌吊車梁弧形段時(shí)應(yīng)圓滑過渡，其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車梁截面高度的1.5倍。
取樣裝置行走裝置對(duì)角線偏差應(yīng)小于5mm。
焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測(cè)設(shè)備）及儀表不用定期檢查，需要計(jì)量校驗(yàn)的部分應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用。
加工配制中，鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)原材、彎管工藝進(jìn)行分析。