A．設(shè)備故障少
B．來(lái)件質(zhì)量穩(wěn)定
C．生產(chǎn)線波動(dòng)小
D．以上全部
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A．拉動(dòng)
B．消滅缺陷
C．環(huán)境和設(shè)備的完好性
D．系統(tǒng)地進(jìn)行流程設(shè)計(jì)和能力規(guī)劃
A．價(jià)值流圖常用來(lái)分析過(guò)程中的非增值環(huán)節(jié)和因素
B．價(jià)值流圖是協(xié)助人們了解物流和信息流的可視化工具
C．繪制價(jià)值流圖時(shí)主要依據(jù)書(shū)面資料和記錄
D．價(jià)值流圖便于員工了解企業(yè)的狀態(tài)，提供參與改進(jìn)的機(jī)會(huì)
A．取料看板
B．管理看板
C．生產(chǎn)看板
D．A+C
A．工裝設(shè)備良好
B．客戶訂單要均衡
C．材料毛坯供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)
D．工人技術(shù)好、出勤率高
最新試題
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
整理是永無(wú)止境的過(guò)程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
在精益管理中圍繞客戶需求開(kāi)展工作是最基本的原則。