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A.按確定的管理安排，采用適當?shù)墓芾矸绞焦芾沓邪虒嵤z驗和試驗方案
B.對于制造過程完成的部裝設備需要進行抽檢驗收，同時，還應當按照有關(guān)標準規(guī)范，要求承包商進行設備質(zhì)量等級的評定，提供核查
C.設備監(jiān)理工程師應對設備制造過程中的單機調(diào)試，出廠前的整機性能檢測和驗證，進行監(jiān)督和核驗，符合要求后予以簽認
D.在設備出廠前，設備監(jiān)理工程師應檢查設備制造單位對待運設備采取的防護和包裝措施，并應檢查是否符合運輸、裝卸、儲存的要求，相關(guān)的隨機文件、裝箱單和附件是否齊全
E.檢驗和試驗放行記錄的審查

A.包裝物是否采取良好的防濕、防潮、防塵和防震等保護措施
B.設備在裝箱時必須經(jīng)過嚴格的檢查，包裝標識是否符合要求，是否滿足防潮、防震、防污染的要求，重心吊裝點是否明確，收發(fā)貨標記是否清楚，隨機資料及包裝是否符合要求
C.能否按照項目合同及采購進度計劃要求，擬訂運輸計劃，包括重點提出大型關(guān)鍵設備的運輸安排，運輸前的準備工作、運輸時間、運輸方式、人員安排等
D.運輸人員應根據(jù)合同規(guī)定的特殊運輸條款，在裝貨點或卸貨點監(jiān)裝監(jiān)卸
E.建立設備到貨臺賬及運輸狀態(tài)報告

A.特殊過程的評審和批準要制定準則（如：特殊過程鑒定規(guī)范）
B.設備的認可和人員資格的鑒定（指加工設備、操作人員）
C.使用通用的方法和程序（特定的工藝規(guī)程或加工方法）
D.及時做好鑒定認可和過程運行的記錄
E.再確認，當使用上述過程進行加工的條件或要求發(fā)生了變化，或超過規(guī)定期間，應對上述過程的能力是否滿足要求重新予以確認

A.監(jiān)理停止見證點工程未經(jīng)檢查驗收，不得自主放行
B.未經(jīng)設備監(jiān)理工程師審查同意，擅自進行工藝文件變更或圖紙修改
C.材料、零部件質(zhì)量不合格、擅自使用或無質(zhì)量證明
D.制造操作嚴重違反工藝規(guī)定，經(jīng)設備監(jiān)理工程師指出無明顯改進
E.已發(fā)生質(zhì)量事故。未經(jīng)分析處理，繼續(xù)制造

A.對設計修改，應邀請設計單位研究后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）會簽后，交承包商執(zhí)行
B.對制造現(xiàn)場的有關(guān)變更，經(jīng)設備監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）及設計人員同意后，由承包商按變更后的要求進行實施
C.設備監(jiān)理工程師會簽有關(guān)各種設計變更時，應側(cè)重審查對設備質(zhì)量是否有不良影響
D.部分設計變更需按程序執(zhí)行
E.發(fā)現(xiàn)有不良影響時應明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向顧客（業(yè)主）反映

A.加工設備和安裝控制系統(tǒng)的建立
B.審查加工設備的類型，特別是加工設備的能力及其技術(shù)參數(shù)
C.審查加工設備的數(shù)量是否足夠
D.督促承包商合理使用加工設備和工裝，并進行正常保養(yǎng)和維修
E.加工設備備件和工裝易損件更換計劃

A.設計文件
B.技術(shù)文件
C.材質(zhì)證書
D.校驗記錄
E.試驗報告

A.抽樣方案
B.測試點位
C.檢驗和試驗環(huán)境
D.拒收準則
E.檢驗項目

A.承包商的質(zhì)量管理體系，包括技術(shù)管理，并保證其正常運行
B.應用有效的規(guī)范、紙樣、技術(shù)和可行的制造工藝方案、檢驗與試驗方案
C.合適的生產(chǎn)計劃，以保證制造質(zhì)量
D.各種人員的技能要求和培訓記錄及證書
E.承包方和分承包方的設備和廠房能力

A.設備供貨合同、設計合同、安裝合同有關(guān)的質(zhì)量條款
B.設備工程監(jiān)理服務合同
C.設計圖紙和技術(shù)條件、工藝方案和文件、工藝標準
D.產(chǎn)品質(zhì)量標準
E.制造商質(zhì)量體系文件