生產車間連續(xù)輸送系統(tǒng)由哪幾部分組成？

一般采用精益物流系統(tǒng)的企業(yè)，在工廠布置時要設置在制品中間庫，以便于存放少量的在制品。

根據(jù)OPT的觀點，為了使瓶頸上的產銷率達到最大，瓶頸上的加工批量必須大，非瓶頸上的加工批量要小。

OPT中的物流原則要求批量大小應是固定的。

一般精益物流系統(tǒng)企業(yè)的工廠布置中配置在制品中間庫，但嚴格限定其占地范圍

與"繩子"的目標（使產銷率最大）不同的是，"鼓"的作用是盡量使庫存最小。

由于U型生產單元的出口和入口都在同一位置上，這使得"推動式"的準時化生產能夠在生產單元的各個工序實現(xiàn)。

精益物流系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)設備的布置方式，采用了按工序順序的布置方式。

TOC是以色列物理學家Eli-Goldratt博士于19世紀70年代提出的。它產生的時間不長，卻取得了令人矚目的成就，是繼MRP和JIT之后出現(xiàn)的又一項組織生產的新方式。

就整個工廠布局而言，總裝配生產線與其他零部件、生產單位在布局上呈"河流水系"狀分布，即由于全企業(yè)實行同步化均衡生產，各制程按照統(tǒng)一的節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)組織生產，所以各制程間以及內部不存在大量過剩的在制品，加上拉動方式使物流很暢通，如同一條河流，最終流入總裝配。