A.不良品不交給下道工序
B.進(jìn)行均衡化生產(chǎn)
C.必須使生產(chǎn)工序合理化和設(shè)備穩(wěn)定化
D.必須根據(jù)作業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行微調(diào)
E.前工序只生產(chǎn)后工序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品
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A.在資源管理范圍方面的差別
B.在生產(chǎn)方式管理方面的差別
C.在管理功能方面的差別
D.在事務(wù)處理控制方面的差別
E.在跨國(guó)（或地區(qū)）經(jīng)營(yíng)事務(wù)處理方面的差別
A.計(jì)劃的編制是從上至下，由粗到細(xì)
B.超越了MRPⅡ的范圍和集成功能
C.支持混合方式的制造環(huán)境
D.支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績(jī)效
E.支持開(kāi)放的客戶機(jī)／服務(wù)器計(jì)算環(huán)境
A.最小移動(dòng)距離
B.綜合性
C.適應(yīng)性
D.經(jīng)濟(jì)性
E.集裝單元化
A.物料
B.存儲(chǔ)
C.移動(dòng)
D.技術(shù)
E.方法
A.人力資源計(jì)劃
B.財(cái)務(wù)分析計(jì)劃
C.采購(gòu)需求計(jì)劃
D.生產(chǎn)能力需求計(jì)劃
E.車間作業(yè)計(jì)劃
最新試題
按照供應(yīng)鏈管理的基本原理，"系統(tǒng)的局部?jī)?yōu)化的總和要永遠(yuǎn)小于系統(tǒng)的總體優(yōu)化"，因?yàn)椋植績(jī)?yōu)化總和沒(méi)有考慮子系統(tǒng)之間的有機(jī)關(guān)聯(lián)。而TOC的五大核心步驟和思維流程就是關(guān)注活動(dòng)間關(guān)聯(lián)的。
TOC實(shí)質(zhì)上是一套解決企業(yè)供應(yīng)鏈管理過(guò)程中約束的流程。
MRPⅡ提出了供應(yīng)鏈的概念，即把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，并對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理，ERP系統(tǒng)主要側(cè)重對(duì)企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物等資源的管理。
某工廠物料清單和庫(kù)存記錄文件如表5-1，請(qǐng)用MRP方法計(jì)算1周至10周的可供量和缺貨量。（1）請(qǐng)寫出計(jì)算公式，并將答案填入表5-1中。（2）寫出MRP的處理結(jié)果。
一般采用精益物流系統(tǒng)的企業(yè)，在工廠布置時(shí)要設(shè)置在制品中間庫(kù)，以便于存放少量的在制品。
與"繩子"的目標(biāo)（使產(chǎn)銷率最大）不同的是，"鼓"的作用是盡量使庫(kù)存最小。
在未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)當(dāng)中，它的"樹(shù)根"是解決核心問(wèn)題的方案，"樹(shù)葉"是最終人們想看到的結(jié)果。
精益物流系統(tǒng)是根據(jù)市場(chǎng)需求，從產(chǎn)品裝配出發(fā)，每道工序和每個(gè)車間按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序和車間領(lǐng)取物料，發(fā)出工作指令，前面的工序和車間完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。因此，精益物流系統(tǒng)實(shí)行的是推動(dòng)式生產(chǎn)。
一般精益物流系統(tǒng)企業(yè)的工廠布置中配置在制品中間庫(kù)，但嚴(yán)格限定其占地范圍
ERP可以支持對(duì)工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理。