A.摩托羅拉
B.通用公司
C.福特公司
D.豐田公司
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A.經(jīng)濟(jì)批量
B.拉動生產(chǎn)
C.消除浪費(fèi)
D.準(zhǔn)時化生產(chǎn)
A.雇主
B.生產(chǎn)者
C.客戶
D.供應(yīng)商
A.專業(yè)技能
B.全面生產(chǎn)維護(hù)
C.錯誤預(yù)防
D.可視化控制
A.過度生產(chǎn)
B.庫存
C.缺陷
D.未被充分使用的員工創(chuàng)造力
A.人機(jī)分離
B.品質(zhì)內(nèi)建
C.停線解決問題
D.采用高速設(shè)備
最新試題
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整,使單個角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大,以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
只要讓價值流動得更快些,就能暴露出價值流隱藏的浪費(fèi)。
精益管理以“人”為中心,充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性,下放部分權(quán)利,使員工積極為企業(yè)建設(shè)獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的,不可以跨行業(yè)比較。