批量生產方式的首要考量就是盡可能使產出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。

實現連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現。

管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。

美國質量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應視為“顧客”。

精益生產是一套包含準時生產、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。

精益生產是繼批量生產方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。

精益化管理是一種管理手段，就是領導的事，與基層職工沒有什么關系。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

使用拉動式生產方式，是避免生產過剩最好的選擇。