A、產(chǎn)品質(zhì)量
B、工作質(zhì)量
C、質(zhì)量控制
D、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項工作質(zhì)量
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A、節(jié)拍時間
B、勞動強度
C、作業(yè)順序
D、標準手持
A、不接受不良品
B、不生產(chǎn)不良品
C、不流出不良品
D、不改變不良品
A、工具
B、方法
C、過程
D、文化
A.重點培訓(xùn)
B.班前講話
C.現(xiàn)場演示
D.宣傳
A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種,可以從“浪費”入手,從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動腦筋,思考如何做改善
B、先從不花錢的改善做起,創(chuàng)意最重要
C、改善是無限的
D、改善提案最重要的是流程改善,其他改善并不重要
最新試題
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個人或每個步驟都應(yīng)視為“顧客”。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費,取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
在連續(xù)流中,除非下游環(huán)節(jié)有需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
看板的實質(zhì)是一種方法論,也可以看做是一個流程框架。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
當單件流無法實行的地方就需要適當使用存貨作為緩沖。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入,為客戶提供更好的服務(wù)。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。