批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。

精益生產(chǎn)是一套包含準時生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內容的一套精益工具。

平均故障修理時間越短，設備正常運行時間就越長，設備保全性就越高。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。

OEE是用來同行業(yè)進行比較的，不可以跨行業(yè)比較。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

精益創(chuàng)新項目按照類別可分為精益管理類項目和精益技術類項目。