你可能感興趣的試題

填空題
在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有（）和非平衡式兩種。
答案：平衡式
填空題
注射模分流道設(shè)計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用（）截面和半圓形截面分流道；熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。
答案：梯形
填空題
為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在（）或下模上。
答案：動模
填空題
為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在（）模板內(nèi)。
答案：同一
填空題
分型面選擇時為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在（）上。
答案：開模方向
填空題
注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、（）、分流道、冷料穴等組成。
答案：主流道
填空題
注射機頂出裝置大致有（）頂出、兩側(cè)雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。
答案：中心頂桿機械
填空題
設(shè)計的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H（min）≤H（m）≤H（max），若模具厚度小于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用（）的方法調(diào)整，使模具閉合。
答案：增加墊塊高度或別外加墊板
填空題
注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的（）之和的乘積。
答案：投影面積
填空題
注射成型機合模部分的基本參數(shù)有（）、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。
答案：鎖模力

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當型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用將（）的截面尺寸來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實現(xiàn)。

你可能感興趣的試題

在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有（）和非平衡式兩種。

注射模分流道設(shè)計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用（）截面和半圓形截面分流道；熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。

為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在（）或下模上。

為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在（）模板內(nèi)。

分型面選擇時為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在（）上。

注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、（）、分流道、冷料穴等組成。

注射機頂出裝置大致有（）頂出、兩側(cè)雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。

設(shè)計的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H（min）≤H（m）≤H（max），若模具厚度小于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用（）的方法調(diào)整，使模具閉合。

注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的（）之和的乘積。

注射成型機合模部分的基本參數(shù)有（）、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。

當型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用將（）的截面尺寸來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實現(xiàn)。

你可能感興趣的試題

在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有（）和非平衡式兩種。

注射模分流道設(shè)計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用（）截面和半圓形截面分流道；熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。

為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在（）或下模上。

為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在（）模板內(nèi)。

分型面選擇時為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在（）上。

注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、（）、分流道、冷料穴等組成。

注射機頂出裝置大致有（）頂出、兩側(cè)雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。

設(shè)計的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H（min）≤H（m）≤H（max），若模具厚度小于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用（）的方法調(diào)整，使模具閉合。

注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的（）之和的乘積。

注射成型機合模部分的基本參數(shù)有（）、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。

當型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采用將（）的截面尺寸來實現(xiàn)均衡進料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實現(xiàn)。

在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有（）和非平衡式兩種。

注射模分流道設(shè)計時，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用（）截面和半圓形截面分流道；熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。

為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在（）或下模上。

為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在（）模板內(nèi)。

分型面選擇時為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在（）上。

注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、（）、分流道、冷料穴等組成。

注射機頂出裝置大致有（）頂出、兩側(cè)雙頂桿機械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。

設(shè)計的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H（min）≤H（m）≤H（max），若模具厚度小于注射機允許的模具最小厚度時，則可采用（）的方法調(diào)整，使模具閉合。

注射成型機合模部分的基本參數(shù)有（）、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。