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A.機械式
B.液壓式
C.機械和液壓式
D.以上都不對
A.外徑定徑法和內(nèi)徑定徑法
B.內(nèi)壓充氣法和真空定徑法
C.內(nèi)壓充氣法和外徑定徑法
D.內(nèi)徑定徑法和真空定徑法
A.動模部分、定模部分、導(dǎo)向部分
B.動模部分、定模部分、冷卻裝置、切口部分和導(dǎo)向部分
C.動模部分、定模部分、冷卻裝置、切口部分
D.動模部分、定模部分、冷卻裝置、導(dǎo)向部分
A.澆注、壓射,保壓、冷卻及取出制品等動作
B.合模、壓射壓射,保壓、冷卻及取出制品等動作
C.澆注、壓射、開模、頂出、冷卻
D.澆注、壓射、壓射返回、開模、取出制品
最新試題
彎曲成形時,金屬薄板抵抗變形區(qū)外層拉應(yīng)力引起破裂的能力稱為彎曲性能。
棒材拉伸時,棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。
固定短芯頭拉拔拉拔時管坯內(nèi)部放芯頭,并用芯桿固定,拉拔后管坯可實現(xiàn)減徑和減壁,是實際中應(yīng)用最廣泛的方法。
空拉拉拔時管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件,用偏心軋輥軋制矩形試樣,找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。
由于摩擦力的作用,在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應(yīng)力分布受到影響。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂,取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
外端(未變形的金屬)對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動,進而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面,成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷,稱為異物壓入。
在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。