A、較小的吸水性
B、較好的活性
C、較好的溶解性
D、足夠的比表面積
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A、正常情況下,每次出鋁量要接近出鋁周期內(nèi)的產(chǎn)鋁量
B、保持高鋁水平生產(chǎn);
C、槽況異常時(shí),可利用出鋁量調(diào)整失控的爐膛和生產(chǎn)技術(shù)條件
D、確保電解槽內(nèi)的在產(chǎn)鋁量
E、在正常生產(chǎn)時(shí),出鋁量要平穩(wěn),避免急劇的波動(dòng)。
A、保持低電解質(zhì)水平
B、保持適當(dāng)高的槽電壓
C、設(shè)置較短的AEW間隔;
D、保持高分子比
E、設(shè)置正常生產(chǎn)時(shí)的加料間隔
A、啟動(dòng)時(shí)間短
B、能在短時(shí)間內(nèi)提高槽溫,加熱電解槽內(nèi)襯
C、無(wú)優(yōu)點(diǎn)
A、焙燒速度快
B、焙燒能量利用率高
C、焙燒效果好
D、操作簡(jiǎn)單
E、對(duì)內(nèi)襯壽命影響大
A、保持高溫高分子比
B、快速建立規(guī)整穩(wěn)固的槽膛內(nèi)型
C、實(shí)現(xiàn)高電流效率
D、以上三項(xiàng)都是
最新試題
系列電流強(qiáng)化時(shí)電解槽的熱收入增加。
隨著電解槽容量的增大,螺旋起重機(jī)數(shù)量相應(yīng)增加。
當(dāng)出現(xiàn)多組陽(yáng)極脫落時(shí)應(yīng)第一時(shí)間測(cè)量和調(diào)整陽(yáng)極電流分布,防止其他陽(yáng)極再發(fā)生脫落。
陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。
降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。
長(zhǎng)時(shí)間960℃可能會(huì)造成鋁水平下降。
分子比升高會(huì)造成電解槽走冷。
電解槽熱收入大于熱支出的時(shí)候,熱行程就會(huì)發(fā)生。
一段時(shí)間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多,要考慮爐膛是否由冷行程而在長(zhǎng)。
適當(dāng)增加氧化鋁濃度,能降低極化電壓。