A、正常情況下,每次出鋁量要接近出鋁周期內(nèi)的產(chǎn)鋁量
B、保持高鋁水平生產(chǎn);
C、槽況異常時(shí),可利用出鋁量調(diào)整失控的爐膛和生產(chǎn)技術(shù)條件
D、確保電解槽內(nèi)的在產(chǎn)鋁量
E、在正常生產(chǎn)時(shí),出鋁量要平穩(wěn),避免急劇的波動(dòng)。
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A、保持低電解質(zhì)水平
B、保持適當(dāng)高的槽電壓
C、設(shè)置較短的AEW間隔;
D、保持高分子比
E、設(shè)置正常生產(chǎn)時(shí)的加料間隔
A、啟動(dòng)時(shí)間短
B、能在短時(shí)間內(nèi)提高槽溫,加熱電解槽內(nèi)襯
C、無(wú)優(yōu)點(diǎn)
A、焙燒速度快
B、焙燒能量利用率高
C、焙燒效果好
D、操作簡(jiǎn)單
E、對(duì)內(nèi)襯壽命影響大
A、保持高溫高分子比
B、快速建立規(guī)整穩(wěn)固的槽膛內(nèi)型
C、實(shí)現(xiàn)高電流效率
D、以上三項(xiàng)都是
A、鋁液焙燒法
B、焦粒焙燒法
C、燃?xì)獗簾?br />
D、無(wú)法比較
最新試題
為了快速進(jìn)行陽(yáng)極更換作業(yè),可以將當(dāng)班所有要更換的陽(yáng)極都打開(kāi),并扒干凈浮料。
鋁電解槽為過(guò)冷槽時(shí)角部伸腿長(zhǎng)得肥大而長(zhǎng)。
電解槽通電后焙燒60-70h,槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。
分子比升高會(huì)造成電解槽走冷。
鋁電解質(zhì)決定著電解過(guò)程溫度的高低及電解過(guò)程是否順利。
為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。
電解槽熱收入大于熱支出的時(shí)候,熱行程就會(huì)發(fā)生。
熱行程出現(xiàn)時(shí),電解質(zhì)溫度會(huì)升高。
陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。
適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。