A.將一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品（A產(chǎn)品）完成至下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的第一件合格品（B產(chǎn)品）完成之間的時(shí)間
B.將一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品（A產(chǎn)品）完成至下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的第一件合格品（B產(chǎn)品）開始之間的時(shí)間
C.將一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品（A產(chǎn)品）開始至下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的第一件合格品（B產(chǎn)品）完成之間的時(shí)間
D.將一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的最后一件合格品（A產(chǎn)品）開始至下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的第一件合格品（B產(chǎn)品）開始之間的時(shí)間
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A.不需要注意力，即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤
B.不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺，即使是外行人來做也不會(huì)做錯(cuò)
C.不需要專門的知識(shí)與高度的技能，不管是誰或在任何時(shí)候工作都不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)
D.不會(huì)提高成本
A.復(fù)制原理
B.層級(jí)原理
C.警告原理
D.緩和原理
最新試題
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
OEE是用來同行業(yè)進(jìn)行比較的，不可以跨行業(yè)比較。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于著重價(jià)值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費(fèi)的情形。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
降低庫存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。