分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統、冷卻系統的布置，以及模具的輪廓形狀等。

當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產生溢料。

生產中常用的導柱結構有臺階式導柱、鉚合式導柱、（）

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

注射成型時，應盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導致制品性能降低、應力開裂和收縮等的方向性。

主流道與注射機的噴嘴軸線應在同一軸線上。

帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側向抽芯機構。

雙推出機構是在動模、定模均有推出元件的機構。

澆口形式、大小、數量及位置的確定在很大程度上決定了制品質量好壞，也影響成型周期的長短。