問(wèn)答題XX裝置L100爐，被加熱物料為潤(rùn)滑油抽出液，爐管規(guī)格ф127*8～ф217*12，爐管材質(zhì)20#鋼管，常溫許用應(yīng)力130MPa，220℃工作溫度下110MPa。加熱爐設(shè)計(jì)工作壓力：入口0.28MPa、出口0.6MPa；設(shè)計(jì)工作溫度入口80℃、出口220℃。隨裝置停工檢修，需要進(jìn)行加熱爐常規(guī)水壓試驗(yàn)，編制加熱爐試壓方案。

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1.問(wèn)答題

1992年6月27日15時(shí)20分，某油脂化工廠癸二酸車間兩臺(tái)正在運(yùn)行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設(shè)備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌，距該車間北側(cè)6米多遠(yuǎn)的動(dòng)力站房東側(cè)也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個(gè)別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火?，F(xiàn)場(chǎng)及動(dòng)力站、藥用甘油車間當(dāng)即死亡5人，另有1人在送往醫(yī)院途中死亡，1人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點(diǎn)西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜?dú)埰瑪r腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經(jīng)濟(jì)損失360000余元。
爆炸的兩臺(tái)水解釜，是由油脂化工廠委托通遼市鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的。水解釜筒體直徑1800毫米，材質(zhì)為20g，筒體壁厚14毫米，封頭壁厚16毫米，容積為15．3立方米。工作壓力為0．78兆帕，工作溫度為175℃，工作介質(zhì)為蓖麻油、氧化鋅、蒸汽、水及水解反應(yīng)后生成的甘油和蓖麻油酸。釜頂裝有安全閥和壓力表，設(shè)備類別為I類壓力容器，1989年3月投入使用。在使用過(guò)程中，哲盟鍋檢所于1991年7月5日，進(jìn)行過(guò)一次使用登記前的外部檢查。1992年6月23日，爆炸的1號(hào)釜曾發(fā)生泄漏事故。次日，癸二酸車間在既沒(méi)有報(bào)告工廠有關(guān)部門，又沒(méi)有分橋泄漏原因的情況下，對(duì)1號(hào)釜泄漏部分進(jìn)行了補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后第四天（即6月27日）即發(fā)生了爆炸事故。每臺(tái)釜實(shí)際累計(jì)運(yùn)行時(shí)間約為19個(gè)月。分析事故原因并制定整改措施。
3.問(wèn)答題

某廠鍋爐大修點(diǎn)爐后，于X年X月X日和X月X日發(fā)生2次低溫段省煤器焊口泄漏問(wèn)題，導(dǎo)致2次非計(jì)劃停爐，帶來(lái)一定損失，同時(shí)對(duì)安全平穩(wěn)生產(chǎn)、設(shè)備管理及鍋爐大修都產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。第一次泄漏時(shí)間為X月X日，位置為甲側(cè)前室上聯(lián)箱焊口，編號(hào)為X#，缺陷性質(zhì)為氣孔。該焊口曾兩次返修和拍片，車間管理人員沒(méi)有收到此焊口不合格通知單，認(rèn)為焊口返修合格，恰恰此焊口出現(xiàn)泄漏，為保證焊接質(zhì)量，施工單位高壓焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊成功后設(shè)備繼續(xù)投入運(yùn)行。
第二次泄漏時(shí)間為X月X日，當(dāng)時(shí)車間發(fā)現(xiàn)乙側(cè)排煙溫差10℃左右，立即做出停爐決定，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)乙側(cè)后室上下屏連接管焊口泄漏，缺陷性質(zhì)為氣孔。停爐后施工單位對(duì)該焊口做了補(bǔ)焊處理，同時(shí)將該焊口對(duì)面的管子表面做了補(bǔ)焊處理（蒸汽沖刷出麻坑，最大深度近1mm），補(bǔ)焊完成后，點(diǎn)爐運(yùn)行。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，包括X焊口在內(nèi)的12道焊口未進(jìn)行X光拍片，未拍片的原因?yàn)楹附淤|(zhì)量監(jiān)控人員憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為這些焊口質(zhì)量合格，不需要進(jìn)行拍片檢驗(yàn)，而恰恰是未拍片的焊口泄漏，導(dǎo)致第二次停爐。針對(duì)事故現(xiàn)象分析事故可能原因，并從中總結(jié)吸取教訓(xùn)。