A.傳達(dá)企業(yè)精神
B.激發(fā)團(tuán)隊(duì)合作
C.營(yíng)造改善氛圍
D.實(shí)現(xiàn)人性化管理
E.發(fā)動(dòng)全員參與
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A.生產(chǎn)以及搬運(yùn)的作業(yè)指定
B.防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量搬運(yùn)
C.進(jìn)行“目視管理”工具
D.改善的工具
A.工序間看板
B.信號(hào)看板
C.外協(xié)看板
D.臨時(shí)看板
A.計(jì)劃
B.質(zhì)量
C.技術(shù)
D.經(jīng)濟(jì)
A.傳送看板
B.生產(chǎn)看板
C.臨時(shí)看板
D.多功能看板
A.徹底了解實(shí)際情況，包括現(xiàn)地現(xiàn)物
B.了解表面現(xiàn)象的根本原因，問(wèn)5次“為什么”
C.廣泛考慮各種可能的選擇，對(duì)所偏好的選擇提出詳細(xì)的理由說(shuō)明
D.在團(tuán)隊(duì)中達(dá)成共識(shí)，包括公司的員工和外面的事業(yè)伙伴
E.使用非常有效率的溝通工具做上述4項(xiàng)工作，最好是用一頁(yè)紙說(shuō)明
最新試題
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長(zhǎng)，設(shè)備保全性就越高。
OJT就是On the Job Training的縮寫(xiě)，意思是在工作現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，上司和技能嫻熟的老職工對(duì)下屬、普通職工和新職工們通過(guò)日常的工作，對(duì)必要的知識(shí)、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓(xùn)方法。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
從精益的角度來(lái)看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
在單件流的制造方法中，若有問(wèn)題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來(lái)看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當(dāng)細(xì)節(jié)的工作流程，對(duì)公司管理層不適宜。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。