塑料模表面處理的方法主要有（）、（）、（）、（）、（）等，還有調(diào)質(zhì)和氮化等表面處理新技術(shù)。

當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用（），還需增設(shè)（）導(dǎo)向和定位。

成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時，動模間應(yīng)采用較高的合模精度。

對塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算的目的是什么？從哪幾方面考慮？

指出支承零部件的組成和作用。

制造高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模，選用（）。

從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā)，導(dǎo)柱之間相距距離較近為宜。

為了實現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：（）、（）。

對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用（）、（）、（）或熱處理等方法制成，然后整體嵌入模板中。

導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？其結(jié)構(gòu)特點是什么？各自用在什么場合？