PPAP的結(jié)論包括：批準、拒絕、其它等，其中批準是指完全符合相關(guān)要求。

生產(chǎn)試運行的目的就是通過小批量生產(chǎn)來驗證最低產(chǎn)能條件下滿足顧客要求的能力。

控制計劃是一種結(jié)構(gòu)化方法，它用于部件和過程整個系統(tǒng)的具有附加值控制方法的設(shè)計、選擇和實施。

反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施。

應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)識別變差的特殊原因和普通原因，并找出減少這些變差的途徑。

顧客不要求時組織就可以不進行PPAP活動。

APQP第四階段“產(chǎn)品和過程驗證”的重要輸出物可包括：（）

PPAP狀態(tài)包括：（）

進行PFMEA和CP時，有助于小組將注意力集中于過程上。

與顧客簽署的開發(fā)協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議及顧客提供的要求/SOR等應(yīng)是項目輸入的內(nèi)容。