采用低壓力大水量冷卻系統(tǒng)使水緊貼于帶鋼表面形成層流可獲得較好冷卻效果。

公稱尺寸是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的名義尺寸，是生產(chǎn)過程中，實際所得到的尺寸。

冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。

3/4連續(xù)式的軋制節(jié)奏要比半連續(xù)式慢。

在編排軋制計劃的過程中，需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。

在軋線設(shè)備異常，對帶鋼表面質(zhì)量有影響時，應(yīng)適當(dāng)縮短主軋材部分的軋制長度。

塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響，不受變形的溫度，變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。

軋機(jī)小時產(chǎn)量計算公式：S＝（3600/T）QK1b式中，T表示總的軋制時間。

熱軋帶鋼生產(chǎn)中，卷取溫度控制的主要方式是自動進(jìn)行。

軋制寬度±20mm內(nèi)，可認(rèn)為是相同寬度。