A.樣件生產(chǎn)中的產(chǎn)品
B.OTS(正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程生產(chǎn)出的少數(shù)樣品)中的產(chǎn)品
C.小批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品(該生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量不少于300件連續(xù)生產(chǎn)的零件)
D.從試生產(chǎn)中的產(chǎn)品中,精選出來(lái)的產(chǎn)品
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A.和以前被批準(zhǔn)過(guò)的零件相比,使用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料
B.工裝或模具損壞,更換了一個(gè)新的工裝或模具
C.組織內(nèi)部制造過(guò)程更改,如銑削平面改為車削平面(產(chǎn)品符合圖紙要求)
D.外協(xié)熱處理供方的制造過(guò)程的變更,如箱爐式改為網(wǎng)帶式爐,從而影響交付顧客產(chǎn)品的功能性能要求
A.一種新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)
B.以往提交的不符合,整改完成后
C.產(chǎn)品/過(guò)程發(fā)生更改時(shí)
D.以上都是
A.依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)制定
B.包括所有產(chǎn)品,都有一份控制計(jì)劃
C.是一份動(dòng)態(tài)文件
D.發(fā)放到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
A.防錯(cuò)
B.中間過(guò)程參數(shù)控制
C.檢驗(yàn)
D.A+B+C
A.技術(shù)、制造、物料
B.采購(gòu)、質(zhì)量、銷售
C.市場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客
D.A+B+C
最新試題
可能屬于APQP第五階段“反饋、評(píng)定和糾正措施”的活動(dòng)包括:()
車間設(shè)備設(shè)施布局優(yōu)化的變更不需要通知顧客。
散裝材料不適合做PPAP。
質(zhì)量目標(biāo)可以是PPM,缺陷水平,廢品降低率。
如果組織在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接收準(zhǔn)則,則必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和通常包含100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃。
下列情況下,除非顧客放棄,組織必須提交PPAP的有:()
APQP包括四個(gè)階段、五個(gè)里程碑。
進(jìn)行PFMEA和CP時(shí),有助于小組將注意力集中于過(guò)程上。
流程圖用來(lái)強(qiáng)調(diào)過(guò)程變化原因的影響,有助于分析總的過(guò)程而不是過(guò)程中的單個(gè)步驟。
APQP第四階段“產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證”的重要輸出物可包括:()