擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復雜的型材和管材。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

由于溫度升高，金屬原子間的結合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

當使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質(zhì)點流動速度比周邊層快。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

金屬和合金的性質(zhì)取決于結構，即取決于原子間的結合方式和原子在空間排布情況。

擴孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴孔性能。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應力分布受到影響。