適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

分子比升高會造成電解槽走冷。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

電解槽因?yàn)楫惓Ｔ蛲顺鲞\(yùn)行，刨干凈后，在沒有更換陰極的情況下啟動電解槽屬于二次啟動。

系列電流強(qiáng)化時電解槽的熱收入增加。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。