A.按要求在軸承室內(nèi)側(cè)密封處添加軸承潤滑脂,按順序把內(nèi)軸承蓋、拋油環(huán)、軸承組合成一體,放在加熱爐中加熱,爐溫150℃。
B.把帶有滾動軸承的軸承室從加熱爐中拿出,滑套到軸上并定位在軸階上。
C.按要求在軸承體內(nèi)添加軸承潤滑脂,套入軸承墊圈,拉舌插入軸上卡槽內(nèi),擰緊軸承螺母。
D.在軸承與軸承螺母間按要求添加潤滑脂,在外軸承蓋內(nèi)按要求添加潤滑脂,將外軸承蓋聯(lián)結(jié)到軸承室上。
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A.把電纜扎緊固定好,不晃動,部分接頭絕緣包扎處理,涂漆。
B.用潤滑油潤滑護(hù)套內(nèi)外側(cè),將護(hù)套插入機座并將電纜引出線插入并穿過護(hù)套。
C.將刷握插入機座,螺母緊固,固定在合適位置。
D.安裝刷握裝配,連接好刷握間、刷握與附極間聯(lián)線以及連接刷握的電纜引出線。
A.電動機在運轉(zhuǎn)過程中傳動端軸承需要油潤滑,潤滑油流量需保持在118~158mL/min范圍內(nèi)。
B.閉合控制臺電源,先后調(diào)節(jié)電動機的輸入電源頻率和輸出電壓,讓電動機低速轉(zhuǎn)動,檢查電動機的轉(zhuǎn)向。從電動機的齒輪端看時,電動機的轉(zhuǎn)子裝配應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。
C.盤動小齒輪,檢查轉(zhuǎn)子裝配的轉(zhuǎn)動情況,應(yīng)無摩擦、無卡滯和異音。
D.檢查電動機引出線標(biāo)示等。從前往后依次為TB、TC、TA;編號應(yīng)與實際相符。
A.在逆流導(dǎo)框上標(biāo)識安裝彈性柱銷的位置,便于彈性柱銷孔被擋時也能判斷其位置。
B.電樞直立,軸伸朝上,用起重機械逆流導(dǎo)框,置于轉(zhuǎn)軸上方可預(yù)先放置紙板于線圈端部上面避免壓傷,按要求在逆流導(dǎo)框與拋油環(huán)的密封處添加潤滑脂。
C.將拋油環(huán)置于轉(zhuǎn)軸上,按要求在球軸承內(nèi)添加潤滑脂,置于轉(zhuǎn)軸上,用自制工裝貼合軸承,銅錘敲擊工裝使軸承落入位。
D.按要求在外軸承蓋內(nèi)添加潤滑脂,并用螺栓緊固到逆流導(dǎo)框上。
A.用鏟刀、竹片、刷子清除電機各部件外表的油垢污物。
B.把定子、轉(zhuǎn)子吊入吹掃室用壓力不大于0.6MPa的壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)外表面的灰塵。
C.把電機定子、轉(zhuǎn)子分別吊入專用清洗機清洗,使用電器專用清洗劑。
D.將大小軸承表面殘油刮去,放入軸承專用清洗機清洗,清洗完后的軸承放在專用存放架上。不能用棉紗擦洗軸承,如需擦洗軸承時,只能用棉布。
A.安裝速度傳感器,向下旋入速度傳感器直到傳感器剛好接觸齒盤,然后回擰180°(0.54圈),然后旋緊鎖緊螺母,安裝的速度傳感器電纜。
B.在逆流導(dǎo)框上標(biāo)識安裝彈性柱銷的位置,便于彈性柱銷孔被擋時也能判斷其位置。
C.使用電機機座上的吊耳提起電機,用轉(zhuǎn)矩扳手緊固導(dǎo)逆流導(dǎo)框上已就位的螺栓。
D.檢測刷握底部與換向器之間的間隙,按圖紙使用力矩扳手緊固刷握防松螺母,重新檢測刷握主體與換向器之間的間隙使其達(dá)到要求。
最新試題
牽引電動機最高運行頻率為()HZ。
牽引電機更換軸承時,軸承處軸頸須探傷、不得有()。
牽引電動機在1000r/min的工況下,空轉(zhuǎn)30min,檢查檢查軸承轉(zhuǎn)動靈活無異音,軸承蓋處溫升不超過()K。
牽引電機平衡塊丟失、松動、空轉(zhuǎn)振動大的轉(zhuǎn)子需作動平衡試驗,在800r/min轉(zhuǎn)數(shù)時轉(zhuǎn)子動平衡的平衡精度為:非傳動端和傳動端均≤()g。
牽引電動機非傳動軸承徑向安裝游隙()mm。
牽引電機每次的探傷部位有()
電壓頻193Hz、有效值小于等于550V條件下運行()min,電動機轉(zhuǎn)速3860r/min-3870r/min,電動機正常運轉(zhuǎn)不得出現(xiàn)機械損傷和永久變形。
牽引電動機迷宮式密封環(huán)在感應(yīng)加熱器上直接加熱到()℃。
牽引電動機最大起動轉(zhuǎn)矩為()N?m。
牽引電動機最大牽引電流為()A。