A.基本思路是：先將碳增強材料預(yù)先制成預(yù)成型體，然后再以基體碳填充逐漸形成致密的C/C 復(fù)合材料。
B.碳碳基復(fù)合材料的制備工藝為預(yù)制體的制備和預(yù)制體與基體的復(fù)合兩步。
C.由石墨纖維和石墨基體組成，具有低的燒蝕熱、低燒蝕率。
D.在C/C復(fù)合材料表面進行耐高溫材料的涂層，起到阻隔氧侵入作用。
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A.纖維
B.環(huán)氧樹脂
C.助劑
D.固化劑
A.噴漆
B.固化
C.膠接
D.鋪貼
A.基體纖維間熱膨脹系數(shù)不匹配
B.預(yù)浸料表面污染
C.固化時加壓點控制不準確
D.低能量沖擊
A.膠液配置
B.預(yù)浸料制備
C.預(yù)浸料的裁剪與鋪貼
D.工藝組合和膠接組
A.熱壓罐
B.固化爐
C.紅外烤燈
D.微波爐
最新試題
為了方便鋪貼，可對預(yù)浸料加熱，但溫度不宜超出60℃，禁止電熨斗在預(yù)浸料上停留，熨燙時在預(yù)浸料表面和電熨斗之間放一層無孔隔離膜或四氟布。
鋪貼時，每層預(yù)浸料上的隔離紙和保護膜撕下后，應(yīng)按順序放置一邊，并及時按鋪層數(shù)檢查清點，防止它們被帶入鋪層內(nèi)。
如有架橋或難鋪貼處，3層內(nèi)允許在同一處地方開剪口再補上。
在成型工藝過程中，纖維增強材料性能是沒有什么變化的，起變化的是樹脂基體材料。
復(fù)合材料制件固化時間為制品在固化溫度下保持的時間，固化時間主要取決于制品所用的纖維體系。
預(yù)浸料每一層都應(yīng)當鋪放準確到位，若存在“褶皺”、“架橋”等情況，可通過預(yù)抽壓實排除。
抽真空時需要在各個密封膠打折處留有真空袋余量、同時均勻分配真空袋，允許真空袋/透氣氈/隔離膜/脫模布有架橋情況。
簡述預(yù)浸料的優(yōu)缺點。
可通過目視檢查復(fù)合材料制件有無表面損傷、邊緣分層、沖擊損傷、緊固件頭部凸起或凹下以及涂層脫落等損傷。
層壓板由單一層片逐層疊合，可隨意方向進行鋪疊。