A.爐水含鹽量對蒸汽質(zhì)量的影響；
B.爐水含硅量與蒸汽含硅量的關(guān)系；
C.鍋爐負荷對蒸汽質(zhì)量的影響；
D.鍋爐負荷變化速度對蒸汽質(zhì)量的影響；
E.汽包的最高允許水位；
F.汽包水位的允許變化速度。

A.鑒別方法：被污染的樹脂從外觀上看，顏色明顯變深，甚至呈黑色；
B.鑒別方法：表面觀察顏色變暗，也可能由透明變成不透明運行過程中典型癥狀是：清洗用水量增大，工作交換容量降低；
C.復蘇方法：可用的100～150g/L鹽酸溶液浸泡5～12h，或配合其他絡合劑協(xié)同處理；
D.復蘇方法：有機物污染的陰樹脂，常用的處理方法，用NACl、NAOH混合溶液處理被有機物污染的樹脂效果較好。

A.鍋爐啟動時，必須沖洗取樣器，至水樣清潔不渾為止，按規(guī)定調(diào)節(jié)水樣流量，保持樣品溫度在30～40℃以下；
B.鍋爐應將水、汽、加藥、排污一次門全打開；
C.根據(jù)爐水磷酸根的大小，控制加藥量；
D.鍋爐啟動后，連續(xù)排污門應全開，直至爐水不渾濁再進行適當控制，在此期間應加強磷酸鹽處理，加強鍋爐的定期放水。

A.機組停止運行后，立即停各加藥泵運行，關(guān)閉氨泵出口門；
B.通知鍋爐值班人員關(guān)閉連續(xù)排污門；
C.機組停運后關(guān)閉儀表水樣入口門，停止各種監(jiān)督儀表的運行如果機組停運時間較長，通知儀表班停取樣架電源；
D.關(guān)閉各取樣二次門、手工取樣門，打開各排水門；
E.停運后，若發(fā)電機內(nèi)冷水未中斷，應定期取樣化驗，不合格時應通知汽機值班人員更換內(nèi)冷水；
F.鍋爐為熱備用狀態(tài)時，應定期取樣化驗爐內(nèi)水質(zhì)定期加藥維持鍋水pH值；
G.冬季停爐應做好防凍措施；
H.把機組停運時間、原因、停運采取的保護措施情況和化學停運各項操作詳細記錄在值班日志上。

A.加酸處理目的是中和水中的碳酸鹽，降低冷卻水中的碳酸鹽硬度，這是一種改變水中碳酸化合物組成的防垢法；
B.爐煙處理利用煙氣中的二氧化碳和二氧化硫與循環(huán)水中碳酸鹽作用，抑制碳酸鈣的分解，以防止碳酸鹽水垢的形成；
C.阻垢劑處理當在循環(huán)水中加有少量的聚磷酸鹽或有機磷酸鹽時，可以起到穩(wěn)定碳酸鈣的作用，即可以使水中重碳酸鹽不容易分解成碳酸鹽，因此使循環(huán)水的極限碳酸鹽硬度升高這種作用原理一般認為是加磷酸鹽會使循環(huán)水中生成磷酸氫鈣的沉淀物，它吸附在碳酸鈣的微晶上，因而防止了碳酸鈣晶體的長大與析出；
D.其他還有石灰處理和聯(lián)合處理。