鑄鐵冷焊時(shí)，為了減小焊接應(yīng)力，防止裂紋，采取的工藝措施主要有（）

用電弧整形法提高高強(qiáng)度鋼焊接接頭的疲勞強(qiáng)度有較好的效果。

焊件焊后進(jìn)行整體高溫回火既可以消除應(yīng)力又可以消除變形。

消除應(yīng)力退火的保溫時(shí)間，隨厚度而定，鋼按每毫米1～2min計(jì)算，但最短不小于30min，最長(zhǎng)不必超過(guò)3h。

奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑形。

鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于冷裂紋。

母材金屬厚度為8mm的評(píng)定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6～12mm。

焊接接頭拉伸試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度。

（）管道焊口，氬弧焊打底時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。

灰鑄鐵由于具有（）的性能，因此應(yīng)用最廣泛。