爐前工必須密切配合爐內操作，按時出凈（），保證高爐順行。

生鐵含硫低時鐵樣質堅，斷口灰色，裂紋小，凝固后成凹狀。

高爐出鐵口深度是根據（）確定的。

為了保持一定的鐵口深度，在鐵不能放盡的情況下，應減少堵鐵口的泥量。

改倒裝疏松邊沿，能促進爐料順行，但也有降低爐溫的作用，因此爐況向涼時不宜采用倒裝。

放渣時要注意渣中帶鐵情況，帶鐵多時要放完渣后及時堵上渣口。

堵鐵口的泥應具有較高的抗渣能力，為此必須提高焦末、瀝青、熟料的配比量。

爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升，是爐子嚴重爐熱的征兆。

爐溫波動嚴重時，渣鐵溫度顯著下降，放渣容易。

及時放渣、多放渣，可以改善爐缸料柱的透氣性，有利于（）爐況順行。