爐渣變黑，渣鐵溫度急劇下降，生鐵含硫量上升，是爐子嚴重爐熱的征兆。

爐前工必須密切配合爐內操作，按時出凈（），保證高爐順行。

鐵水流動過程中火花矮小而多，流動性好，鐵樣斷口為白色，說明生鐵含硅量高。

爐熱時，渣的流動性差，顏色發(fā)紅，水渣變黑。

炮泥的塑性與哪些因素有關？

堵鐵口時要將泥炮頭在主溝上烤干烤熱后再堵，防止發(fā)生爆炸。

出渣口的維護主要是防止和減少渣口套損壞，以保證正常放渣。

爐溫波動嚴重時，渣鐵溫度顯著下降，放渣容易。

生鐵含硫低時鐵樣質堅，斷口灰色，裂紋小，凝固后成凹狀。

為了保持一定的鐵口深度，在鐵不能放盡的情況下，應減少堵鐵口的泥量。