A.視而不見
B.聽而不聞
C.知而不言
D.知錯不改
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A.改善無止境、打破慣性思維
B.現(xiàn)有工作還可以,改善空間不大
C.工作已經(jīng)很好了,沒必要進(jìn)行改善
A.眾所周知的事實(shí)或正在進(jìn)行改善的提案
B.優(yōu)化作業(yè)流程、操作動作的提案
C.上司的指示、部門的課題
D.投入成本遠(yuǎn)大于收益的提案
A.安全保障以及隱患消除方面的提案改善
B.機(jī)器工具的保養(yǎng)方面的提案改善
C.工作場所環(huán)境改善方面的提案
D.只有抱怨或只限于缺陷指責(zé),缺乏具體改善措施的提案
A.不多于5個
B.不少于10個
C.10個左右
D.越多越好
A.全部的
B.完整的
C.主要的
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精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期,追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個工序就完了,而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個員工身上。
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作,朝著共同目標(biāo)努力前行。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費(fèi),取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力,所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況,他只需要用精益理論知識指揮工人進(jìn)行變革即可。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
在任何環(huán)境下應(yīng)用精益生產(chǎn),其關(guān)鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié),并努力杜絕浪費(fèi)的情形。