A.焊工代號
B.焊接壓力
C.拖動壓力
D.管道元件規(guī)格類型
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A.拉伸性能試驗
B.靜液壓強度試驗
C.卷邊背彎試驗擠
D.壓剝離試驗
A.是檢驗對接焊焊口的基本試驗,很容易得到焊接質(zhì)量的基本評價
B.直接從需要進行測試試驗的管材焊口處取樣
C.取樣的數(shù)量與管材規(guī)格無關(guān)
D.試樣形狀需要進行機械加工,但是壁厚無須進行加工
A.首次采用的焊接工藝參數(shù)
B.不同原材料等級元件互焊
C.熔融指數(shù)差值大于要求
D.施工環(huán)境與正常條件相差較大
A.外觀
B.卷邊切除檢查、卷邊背彎檢查
C.拉伸性能
D.靜液壓強度試驗
A.當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進行焊接時
B.當(dāng)使用不同的原材料等級(例如PE80與PE100)的管道元件互焊時
C.同一原材料等級的管道元件熔體質(zhì)量流動速率(MFR)差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)時
D.當(dāng)施工環(huán)境與焊機工作條件有較大差距時
最新試題
BW代表焊接熱熔項目代號EW代表電熔焊接項目代號
管材經(jīng)加熱板加熱熔融,應(yīng)過一段時間再接合。
DN<63或壁厚<6mm的聚乙烯管道.管件必須用電熔連接。
電熔焊接時,刮削氧化層是為了聚乙烯管能順利插入電熔管件。
電熔管件焊接時,觀察孔柱出來高低不一樣,是評判焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施設(shè)備上,設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
鞍型電熔件應(yīng)分為三種
電熔焊接時,管材焊接區(qū)域用干凈毛巾擦拭干凈后,不需刮氧化層就可以焊接,能保證焊接質(zhì)量。
金屬管與PE管連接時,鋼塑轉(zhuǎn)換的種類分為三種
聚乙烯燃氣管道帶氣接線與金屬管帶氣有很大的差別