A.追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化之極限（總合的效率化），以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。
B.在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求“零災(zāi)害，零不良，零故障”并將所有損失在事先加以防止。
C.上自經(jīng)營層下至第一線的員工全員都參與。
D.只有生產(chǎn)部門在做的活動(dòng)
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A.生產(chǎn)部門
B.生產(chǎn)管理人員
C.生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員
D.生產(chǎn)車間
A.生產(chǎn)部門
B.工程設(shè)備部
C.質(zhì)量部門
D.企業(yè)所有部門
A.全員生產(chǎn)活動(dòng)
B.全員生產(chǎn)維護(hù)
C.生產(chǎn)維修
D.全員生產(chǎn)質(zhì)量
最新試題
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
安燈系統(tǒng)是指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理而安裝的系統(tǒng)。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。