降膜式蒸發(fā)器為了使液體在進(jìn)入加熱管后能有效的成膜，在每根管的頂部裝有（）。

單程型蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液通過加熱室一次，（）循環(huán)流動(dòng)，且溶液沿加熱管呈（）流動(dòng)，故又稱為（）蒸發(fā)器。

（）加料的多效蒸發(fā)流程的缺點(diǎn)是料液粘度沿流動(dòng)方向逐效增大，致使后效的傳熱系數(shù)降低。

將8%的NaOH水溶液濃縮到18%，進(jìn)料量為4540kg進(jìn)料溫度為21℃，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)為2349W•m-2k-1，蒸發(fā)器內(nèi)的壓強(qiáng)為55.6Kpa，加熱蒸汽溫度為110℃，求理論上需要加熱蒸氣量和蒸發(fā)器的傳熱面積。已知：8%NaOH的沸點(diǎn)在55.6Kpa時(shí)為88℃，88℃時(shí)水的汽化潛熱為2298.6kJ•kg-1。8%NaOH的比熱容為3.85kJ•kg-1℃-1，110℃水蒸氣的汽化潛熱為2234.4kJ•kg-1。

在蒸發(fā)操作中，降低單位蒸氣消耗量的主要方法有：采用多效蒸發(fā)，（），（）。

用三效并流加料的蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮NaOH水溶液，系統(tǒng)對(duì)原液的處理量為2.4×104kg•h-1，求生蒸氣的消耗量和各效蒸發(fā)器的傳熱面積。參數(shù)如下：

多效蒸發(fā)可以提高加熱蒸汽的經(jīng)濟(jì)程度，所以多效蒸發(fā)的操作費(fèi)用是隨效數(shù)的增加而（）。

蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是指（）。

提高蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度的主要途徑是增大（）。

在單效蒸發(fā)器內(nèi)，將10%NaOH水溶液濃縮到25%，分離室絕對(duì)壓強(qiáng)為15kPa，求溶液的沸點(diǎn)和溶質(zhì)引起的沸點(diǎn)升高值。