通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。

從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。

精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊合作。

批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

當(dāng)單件流無法實行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。

精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。