工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

精益不是把精益工具運用到每個工序就完了，而是要把精益的改善思想落實到每個員工身上。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。

實現(xiàn)連續(xù)流可以通過采用孤島式布局排列設備來實現(xiàn)。

PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。

為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。

在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。